Извещатель пожарный тепловой максимальный адресный цифровой ИП 101 МСП

наличие дисплея на корпусе извещателя
измерение до 500 °C
Непрерывный контроль и отображение температуры
до 40 месяцев гарантия от производителя
предназначен для контроля температуры окружающей среды и выдачи аварийной сигнализации о достижении температуры выше допустимой
EAC — знак Евразийского соответствия

(EACангл. Eurasian Conformity) — знак обращения, свидетельствующий о том, что продукция, маркированная им, прошла все установленные в технических регламентах Таможенного союза процедуры оценки.
Ex - знак взрывозащищенного оборудования

Ех-оборудование - общий термин, применяющийся к Ех-изделиям (устройствам), компонентам и системам.
CТР — знак соответствия техническому регламенту РФ

Этот знак наносится на упаковку продукта, если имеется сертификат соответствия техническому регламенту для вашей продукции. В РФ используется несколько знаков соответствия. Использование знака — это обязательное требование законодательства, когда продукция должна иметь сертификат качества либо быть декларированной.
SIL — уровень совокупной (полной) функциональной безопасности

SIL3
  • Ущерб: гибель персонала или населения.
  • Допустимое число отказов: 1 на 10 млн. часов
Наличие сертификата SIL3 и выше, является значительным фактором в пользу того или иного поставщика оборудования, так как показывает не только его соответствие но и меру принятия ответственности за качество производимого и поставляемого оборудования.

Извещатели имеют шесть исполнений в зависимости от температуры срабатывания:


Таблица 1А – Исполнения ИП классов C, D, G
Таблица 1Б - Исполнения ИП класса H
  • напряжение питания 24В ±6В
  • потребляемая мощность не более 1,5 вт
  • выходные сигналы: RS-485 Modbus RTU, реле «сухие контакты»
  • индикация: 3-х цветный LED-светодиод, LED дисплей
  • принцип действия: тепловой
  • диапазон контролируемых температур: от -60°С до +300°С
Извещатели устойчивы к повышенным температурам:

  1. преобразователь с индикатором........... 90°С
  2. преобразователь без индикатора......... 125°С
  3. термозонд …………..................................… 300°С
  • вид взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка
  • степень защиты корпуса: IP 66/67
  • сейсмостойкость по шкале MSK-64: 9 баллов
Извещатель состоит из адресного преобразователя и термозонда.

Преобразователь выполнен во взрывозащищенном корпусе из алюминиевого сплава или нержавеющей стали с взрывозащищёнными кабельными вводами (до 4х штук). Оснащен встроенным графическим дисплеем, отображающим измеряемую температуру, и светодиодом, сигнализирующим цветом состояние извещателя: зеленый — норма, жёлтый — неисправность, красный — пожар.

Термозонд (длинной от 100 до 1000 мм) интегрируется непосредственно в адресный преобразователь или соединяется кабелем в металлорукаве из гофрированной нержавеющей стали длиной до 50 м.

Принцип работы:
Извещатель непрерывно измеряет и отображает температуру на встроенном дисплее, преобразует её значение в унифицированный цифровой сигнал. Передача данных на приёмно-контрольный прибор (ППКП) осуществляется по интерфейсу RS-485 с использованием протокола Modbus RTU. При превышении заданного температурного порога генерируется извещение «Пожар», которое дублируется замыканием контактов реле и выводом информации на встроенный дисплей.

Преимущества теплового извещателя:
  • адресная работа по унифицированному протоколу Modbus RTU (RS-485)
  • высокая точность и скорость измерений
  • наличие дисплея на корпусе извещателя
  • возможность работы в агрессивных и взрывоопасных средах
  • контроль температуры окружающей среды в реальном времени

Важные особенности применения:
Взрывозащищенные тепловые извещатели часто бывают единственным возможным решением в условиях:
  Высокой запыленности - обычные дымовые датчики быстро загрязняются и выдают ложные срабатывания.
  Агрессивной среды - коррозионностойкий корпус (из нержавеющей стали) позволяет использовать их в зонах с химически активными веществами.
  Сильной вибрации - в отличие от дымовых, тепловые датчики устойчивы к механическим воздействиям.
  Перепадов температур и влажности - широкий диапазон рабочих температур.
1. Нефтегазовая промышленность
— это ключевая область применения, где данные устройства необходимы для обеспечения безопасности:
  • установки подготовки и переработки нефти и газа
  • нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ)
  • нефтебазы и склады ГСМ
  • резервуарные парки и хранилища особенно для защиты нефтяных резервуаров с плавающей крышей (по периметру уплотнения) и резервуаров с фиксированной крышей
  • буровые платформы (наземные и морские) — защита буровых установок и насосных станций
  • нефтеналивные танкеры и суда — для защиты грузовых трюмов и насосных отделений

2. Химическая и нефтехимическая промышленность
  • заводы по производству химических веществ и удобрений
  • производства лакокрасочной продукции (цеха, склады)
  • фармацевтические предприятия — для защиты зон, где используются взрывоопасные спиртовые или порошкообразные смеси

3. Энергетика и инфраструктура
  • электрические подстанции и распределительные устройства
  • кабельные коллекторы, тоннели и каналы — для раннего обнаружения перегрева кабелей
  • газотурбинные и дизельные электростанции
  • машинные отделения и генераторные установки
  • котельные установки, работающие на газе или жидком топливе

4. Горнодобывающая промышленность и металлургия
  • шахты, рудники и их наземные строения — особое внимание уделяется защите от рудничного газа (метана) и угольной пыли
  • обогатительные фабрики
  • металлургические комбинаты (прокатные, литейные цеха)

5. Складское и специальное хранение
  • склады горюче-смазочных материалов
  • зернохранилища, элеваторы и комбикормовые заводы — угольная, мучная и зерновая пыль являются взрывоопасными
  • склады удобрений и химикатов
  • контейнерные терминалы
  • закрытые стоянки и паркинги (при хранении автомобилей с ГБО)

6. Транспорт и специализированная техника
  • отсеки и трюмы судов — сухогрузов, контейнеровозов и маломерных судов
  • транспортные тоннели (автомобильные и железнодорожные)
  • железнодорожные путевые машины
  • технологические конвейерные линии — для защиты лент от возгорания из-за трения

7. Другие производства
  • деревообрабатывающие производства — защита окрасочных камер, сушильных камер и цехов, где присутствует древесная пыль
  • производства по переработке твердых бытовых отходов (мусороперерабатывающие заводы)
  • пожарные депо (для зарядки аккумуляторов и техники)
  • автомастерские и покрасочные камеры (бойлерные, зоны ТО)
  • защита технологического оборудования внутри помещений высотой до 20 метров со сложной конфигурацией перекрытий

Программное обеспечение:

Эксплуатационная документация: